ਕੈਨਬਾਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਸਟਮਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

1. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
   • ਸਿੱਧੀ ਬਨਾਮ ਅਸਿੱਧੀ ਸੁਕਾਉਣ: ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ, ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
   • ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਮੀ ਰਹੇ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ।
2. ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ:
   • ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕੈਨ ਐਂਡ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 3mg ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।
3. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾਸੀ:
   • ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ; ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 90% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ:
   • ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ 85 dBA ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
   • ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
6. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ:
   • ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰਫਲ ਅਤੇ ਆਇਤਨ:
  • ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ:
    • ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
    • ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੰਡ: ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ:
  • ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵੱਡੇ ਡੱਬੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
  • ਡਰਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਰਿੰਗ-ਪੁੱਲ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ Y-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਲਾਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਗੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਓਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।