ਤਿੰਨ-ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਡੱਬੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਿੰਨ-ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪਰਤਅਤੇਸੁਕਾਉਣਾਵੈਲਡ ਸੀਮ, ਨੇਕਿੰਗ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਬੀਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੂਰੀ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ/ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪਰੇਅ/ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ), ਔਨਲਾਈਨ ਲੀਕ ਖੋਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਾਲੀ ਕੈਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਰੈਪਿੰਗ/ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 1200 ਕੈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਨੇਕਿੰਗ, ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ, ਕੈਨ ਫਲੇਅਰਿੰਗ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਬੀਡਿੰਗ, ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੀਮਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਸੀ; ਹੁਣ, ਆਓ ਨੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ:
ਗਰਦਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਟਿਨਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਟਿਨਪਲੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੈਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟਿਨਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਕੈਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਦਬਾਅ-ਰੋਧਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁਣ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੇਕਿੰਗ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੈਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ।
ਗਰਦਨ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਇੱਛਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਗਰਦਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਢੱਕਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢੱਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟੇ ਹੋਏ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਦਨ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਨੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸਥਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਨੇਕਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕੈਨ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵਰਮ ਅਤੇ ਇਨਫੀਡ ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਨੇਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਨੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡ ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਊਟਫੀਡ ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸਮਿਤੀ ਗਰਦਨ ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ 202-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 200 ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਗਰਦਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ 202-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ 200 ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ 113 ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 211-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅਸਮਿਤੀ ਗਰਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 209 ਅਤੇ 206 ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਨੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ
- ਮੋਲਡ ਨੇਕਿੰਗ: ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੇਕਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਅਸਲ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਆਦਰਸ਼ ਨੇਕਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਨੇਕਿੰਗ ਰਿੰਗ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਕ ਨੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੈਨ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਟੌਤੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3mm ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਨੂੰ 8mm ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਤਿੰਨ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਨੇਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
- ਪਿੰਨ-ਫਾਲੋਇੰਗ ਨੇਕਿੰਗ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਕੈਨ ਨੇਕਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਰਵ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਨੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੇਕਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 13mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੈਨ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੇਕਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਸੰਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਰਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ: ਮੋਲਡ ਨੇਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਗਰਦਨ ਦੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਰਦਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 10mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਿਨਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਨੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੀਨ ਕੈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੀਡੀਓ
ਚੇਂਗਡੂ ਚਾਂਗਟਾਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕ, ਟੀਨ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਨਵੀਨਤਮ ਖ਼ਬਰਾਂ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਟੀਨ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੱਭੋ, ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਚਾਂਗਟਾਈ ਵਿਖੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ:
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ:+86 138 0801 1206
ਵਟਸਐਪ: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-17-2024