ਕਾਫ਼ੀ ਕੀਮਤ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਟੀਨ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਸ ਆਇਰਨ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਚਨਾ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਤਰਲ ਪਰਤ
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
▶ ਐਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਘੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਉੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕਿੰਗ ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿੱਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
▶ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣ, ਲਚਕਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਮਤ ਵਿਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
▶ ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਬੇਕਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਲਫਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
▶ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ, ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਚ ਮੀਟ ਵਰਗੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ, ਪੂਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਕ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
▶ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਬਣਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੁੱਲ-ਕੈਨ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੁਲ ਵਰਗਾ ਆਰਚ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
▶ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ/ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਚਨਾ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਤਰਲ ਪਰਤ
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
▶ ਐਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਘੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਉੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕਿੰਗ ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿੱਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
▶ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣ, ਲਚਕਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਮਤ ਵਿਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
▶ ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ, ਬਿਨਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਬੇਕਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਲਫਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
▶ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ, ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਚ ਮੀਟ ਵਰਗੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ, ਪੂਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਕ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
▶ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਬਣਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੁੱਲ-ਕੈਨ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੁਲ ਵਰਗਾ ਆਰਚ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
▶ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ/ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ
3. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
1. ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਤਰਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਸਪੈਟਰ ਪੁਆਇੰਟ, ਗੰਭੀਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1.5 ਤੋਂ 1.8 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਨੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬੀਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਪਣੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਬੁਲਬੁਲੇ
ਤਰਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਘੋਲਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ
1. ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਲਗਭਗ 1-2 ਸਕਿੰਟ), ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣ ਸਕੇ (3-5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ), ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਪੀਕ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਈਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਰਗੇਨੋਸੋਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਗਰਮੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਕ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਨੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਵਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ - ਭਾਵ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ - ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਚਾਂਗਟਾਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਥ੍ਰੀ-ਪੀਸ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਰਿਪੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਾਂਗਟਾਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਨ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥ੍ਰੀ-ਪੀਸ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਾਂਗਟਾਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਚੇਂਗਡੂ ਚਾਂਗਟਾਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕ, ਟੀਨ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਤਾਜ਼ਾ ਖ਼ਬਰਾਂ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਟੀਨ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੱਭੋ, ਅਤੇਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ,ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੁਣੋਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਚਾਂਗਤਾਈ ਵਿਖੇ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ:
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ:+86 138 0801 1206
ਵਟਸਐਪ:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ?
A: ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੱਬੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।
A: ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਆਉਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਨਿਰੀਖਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
A: ਹਾਂ! ਅਸੀਂ 1 ਸਾਲ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਤੇਜ਼-ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਬੱਸ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-16-2025