ਆਟੋਮੈਟਿਕ 10-25L ਕੋਨਿਕਲ ਗੋਲ ਕੈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ 10-25L ਕੋਨਿਕਲ ਗੋਲ ਕੈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਲਈ ਹੱਲ
ਧਾਤੂ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਪਟੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਬਿਲਟੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪੌਕਸੀ-ਫੀਨੋਲਿਕ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
10- ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਖਾਕਾ
ਇਹ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ of 10-25L ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਬਾਲਟੀ,
ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈਤਿੰਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ: ਕੈਨ ਬਾਡੀ, ਕੈਨ ਕਵਰ ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਟਮ। ਕੈਨ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1. ਟੀਨ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣਾ
2. ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ)
4. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ
5. ਕੋਨਿਕਲ ਅਤੇ ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜਿੰਗ
6. ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਕਰਲਿੰਗ, ਬੀਡਿੰਗ
7. ਹੇਠਾਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ
8. ਸੀਲਿੰਗ
9. ਪਲਟਣਾ
10. ਕੰਨ ਲੱਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੀਲ ਹੈਂਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ
11. ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲ ਕੈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਇਹ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ of 10-25L ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਬਾਲਟੀ,
ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈਤਿੰਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ: ਕੈਨ ਬਾਡੀ, ਕੈਨ ਕਵਰ ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਟਮ। ਕੈਨ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1. ਟੀਨ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣਾ
2. ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ)
4. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ
5. ਕੋਨਿਕਲ ਅਤੇ ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜਿੰਗ
6. ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਕਰਲਿੰਗ, ਬੀਡਿੰਗ
7. ਹੇਠਾਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ
8. ਸੀਲਿੰਗ
9. ਪਲਟਣਾ
10. ਕੰਨ ਲੱਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੀਲ ਹੈਂਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ
11. ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਕੋਨਿਕਲ ਪਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ, ਟਿਊਬਲਰ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਭਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੀ-ਕਰਲਿੰਗ, ਨੌਚਿੰਗ, ਐਜਿੰਗ ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ।
4. ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਮਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ।
6. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਿੰਗ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਨ ਪਲੇਟ ਕੈਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੋਸਤਾਨਾ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ HMI ਇੰਟਰਫੇਸ।
8. ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
9. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਿਸਟਮ * ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਰਮ
10. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕੱਲੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਾਈਨਾ ਮੈਟਲ ਬਾਲਟੀ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 10-25 ਲੀਟਰ ਗੋਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਬੈਰਲ, ਡਰੱਮ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ, ਤੇਲ, ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
▶ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸੋ, ਟੀਨ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ। ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ, ਸਿੰਗਲ ਟੀਨ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
▶ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
▶ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
▶ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
▶ ਫਿਰ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਪਾਇਲ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਖੜ੍ਹੀ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੋਈ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
▶ਪਹਿਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇਸ ਲਿਫਟਿੰਗ ਟ੍ਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਨਿਕਲ ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
▶ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੀ-ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਹੈ ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਕਰਲਿੰਗ ਹੈ। ਉੱਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਮੋਲਡ, ਜੋ ਕਿ CAM 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, CAM ਨੂੰ ਜੈਕ ਅੱਪ ਕਰਨ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੌਥਾ ਕਦਮ ਬੀਡਿੰਗ ਹੈ।
▶ ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਹੇਠਲਾ ਢੱਕਣ ਆਟੋ ਫੀਡਰ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਆਉਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਢੱਕਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੋ ਸੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
▶ ਥੱਲੇ ਦੀ ਸੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਬਲ ਸਪਾਟਸ ਈਅਰ ਲਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ, ਕੈਮ ਕਨਵੇਅਰ ਕਨਵੇਇੰਗ, ਮਕੈਨਿਕ ਪੇਂਟ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਈਅਰ ਲਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਕੋਨਿਕਲ ਪਾਇਲ 'ਤੇ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ।
▶ਫਿਰ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
▶ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਖੋਜਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਰਾਹੀਂ, ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਆਉਣਗੀਆਂ।
ਗੋਲ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਰਚਨਾ
| ਪਹਿਲਾ ਕੱਟ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ) | 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਦੂਜਾ ਕੱਟ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ) | 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਪੀਡ (ਪੀ.ਸੀ.ਐਸ. / ਮਿੰਟ) | 32 | ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.12-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਪਾਵਰ | 22 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਵੋਲਟੇਜ | 220v/380v/440v |
| ਭਾਰ | 21000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਮਾਪ (L*W*H) | 2520X1840X3980 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਮਾਡਲ | ਸੀਟੀਪੀਸੀ-2 | ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | 380V 3L+1N+PE |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ | 5-60 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਖਪਤ | 8-10mm ਅਤੇ 10-20mm |
| ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ | 0.6 ਐਮਪੀਏ | ਸਰੀਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ | ਡੀ50-200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੀ80-400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ | 100-200L/ਮਿੰਟ | ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 2.8 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਪ | 1080*720*1820 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਕੁੱਲ ਭਾਰ | 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ | 100-280HZ | ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ | 8-15 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | 25-35 ਡੱਬੇ/ਮਿੰਟ | ਲਾਗੂ ਕੈਨ ਵਿਆਸ | Φ220-Φ300mm |
| ਲਾਗੂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਚਾਈ | 220-500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ | ਟਿਨਪਲੇਟ, ਸਟੀਲ-ਅਧਾਰਤ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟ |
| ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.2~0.4mm | ਲਾਗੂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
| ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ | ਤਾਪਮਾਨ: 12-20℃ ਦਬਾਅ:> 0.4Mpa ਵਹਾਅ: 40L/ਮਿੰਟ | ||
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ | 125 ਕੇ.ਵੀ.ਏ. | ਮਾਪ | 2200*1520*1980mm |
| ਭਾਰ | 2500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਪਾਊਡਰ | 380V±5% 50Hz |
| ਉਚਾਈ ਸੀਮਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ | 50-600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਕੈਨ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ | 52-400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਰੋਲਰ ਗਤੀ | 5-30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ |
| ਲਾਖ ਦੀ ਚੌੜਾਈ | 8-15mm 10-20mm | ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ | 220V 0.5 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ | 0.6Mpa 20L/ਮਿੰਟ | ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ | 2100*720*1520MM300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਬਰਨਰ ਪਾਵਰ | 1-2 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਬਰਨਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ | 4 ਮਿੰਟ-7 ਮਿੰਟ/ਮਿੰਟ |
| ਢੁਕਵਾਂ ਛੋਟਾ ਡੱਬਾ ਵਿਆਸ | Φ45-Φ176mm | ਢੁਕਵਾਂ ਵੱਡਾ ਡੱਬਾ ਵਿਆਸ | Φ176-Φ350mm |
| ਕੈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ | 45mm-600mm | ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ | >0.4Mpa,12-20℃,40L/ਮਿੰਟ |
| ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ | ≥50L/ਮਿਨ>0.5Mpa | ||
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਸੁਮੇਲ ਸਿਸਟਮ
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | 25-30cpm | ਕੈਨ ਡਾਇਆ ਦੀ ਰੇਂਜ | 200-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ | 170-460 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਮੋਟਾਈ | ≤0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ | 44.41 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ | 0.3-0.5 ਐਮਪੀਏ |
| ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਆਕਾਰ | 4260*340*1000mm | ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ | 3800*1770*3200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਬਿਨੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ | 700*450*1700 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਭਾਰ | 9T |
ਟੀਨ ਕੈਨ ਤੋਂ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ
10-25L ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਬਾਲਟੀ ਫਲੋਇੰਗ ਚਾਰਟ
